*缶体製作(1次積層)成形用の型にガラス繊維をのせ、ポリエステル樹脂をローラーで塗布し、脱泡用ローラーでエアー(ピンホール)を抜く作業。*缶体への部品取付(2次積層)1次積層の要領で脱泡作業成型品の硬化後、サンダー等でバリ段差を無くし、トップコートを塗布後乾燥させる作業。*納品先に修理の為、現場作業もあります。※手作りで角槽や大型の液体タンクを作っています。
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