未経験から始められるモノづくりエンジニア(機械加工・品質管理) (@有限会社マスタニテック)

ＮＣ旋盤、マシニングセンターを用いた部品加工、３次元測定機などを用いた品質管理医療用機器や自動車など産業機械の部品、宇宙用センサー部品など金属・樹脂製品製造に関わる機械加工から出荷までの業務をお願いします。
■製品加工から出荷までの流れ・内容

【材料受け入れ】
・数量確認・識別の確認・ミルシートによる素材品質確認・目視による変形・色などのチェック

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【図面・品質精度確認】
・図面の不正確な数値、寸法の確認・受注先との品質精度などの仕様確認

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【工程図の作成】
・各工程ごとの作業時間、スタッフの配置・機械設備、工具類の選定・外注先の納期確認

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【機械加工】
・ＮＣ旋盤やマシニングセンターを用いての機械加工※ＮＣ旋盤…加工する製品に応じてプログラムを計算・作成し、機械へ入力。
工具をセットしスタートさせると自動で機械が製造していきます。
加工途中で止めて、細かな確認や調整(仕上がりの状態や寸法の確認)をしながら作業を進めていきます。
※マシニングセンター…コンピュータ数値制御 (CNC)の指令によって工具収納場所から自動で工具を交換し、目的に合わせてフライス削り、中ぐり、穴あけ、ねじ立てなどの異種の加工を1台で行うことができます。

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【工程内検査】
・要求品質を満たしているかを検査・不良品が出た場合の納期などの対応・検査記録の作成・保管

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【洗浄・目視検査】
・超音波洗浄機による洗浄・目視による外観検査

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【製品検査】
・三次元測定機などによる最終検査・メッキなどの外注作業の検査・検査記録の作成・保管

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【梱包・出荷】
・製品に適した梱包・積み込み時の取り扱いの注意・納品までの確認第二新卒の方や異業種・職種からの転職の方など未経験の方の場合、入社後(2～３日)の導入研修(一般常識、会社のこと、業界のこと)を経て現場へ入って頂きます。
先輩スタッフについてまずは洗浄や梱包などの簡単な業務から始めてください。
日々の業務の中で知識を学びながら、徐々に機械加工や、品質管理の工程にもチャレンジして頂きます。
一旦全ての工程に携わり、製品ができるまでの流れを理解して頂き、その後適性部署へ配属となります。
もちろん経験をお持ちの方なら、即戦力としてどんどん難易度の高い案件もチャレンジして頂けます。