自社内での生産ラインの構築、調整、改良など
▼製造ラインの工程検討・設計(2DCADを使用)
生産ライン全体での工数と工程、時間、コストを考え、
1個あたりの製造単価、月当たりの生産数など条件に合うよう設計します。
製造単価の見積もり作成などはオリジナルのソフトを利用して事務作業も簡略化。
モデルチェンジなどメーカーでの仕様変更もあるので、
柔軟に対応できるよう複合的に将来を見据えたラインを作っています。
▼生産ライン設備の仕様についてメーカーと打ち合わせ・見積もり
長いお付き合いがあるので、話はスムーズに進みます。
▼必要な工作機械、搬送機械・ロボットの手配
一つのメーカーにこだわることなく、部品のスペックに合わせて、
様々なメーカーの機械を使い分けています。
▼稼働状態の確認
生産設備が仕様通りに作れているか、効率・コストは試算通りかを確認。
計画と違う場合は原因を究明し、対策・改善を行います。
◎工程の一部分だけでなく、一貫して関われますし、
ロボットを導入した全自動化ラインの構築に携われる
ちょうどいいバランスを実現できる規模感です。
◎治具の製作は長年付き合いのある協力会社に依頼。
イメージ通りのモノを作ってくれるので、
発注から納品まで順調に短時間で進行しています。
◎機械のメンテナンス、修理は専門のスタッフがいますので、
トラブル対応に時間を取られることはありません。
細かな機械の調整や品質保証についても、製造現場が対応。
設計など本来の生産技術の仕事に専念できます。